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力士樂柱塞泵常見故(gu)障(zhang)的維修方法
力士樂液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuan)速過大，油箱中液麵過低，進油管漏氣，濾油器堵(du)塞等。
(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金(jin)屬碎片、鐵屑等劃傷，端麵漏油；變量機構中的單向閥密封麵配合不好，泵體和配油盤的支承麵有砂眼或研痕等。可以(yi)通過檢查泵體內液壓油中混雜(za)的異(yi)物判別泵被損壞的部(bu)位(wei)。
(3)傾(qing)斜(xie)盤傾(qing)角(jiao)太(tai)小，泵的排量少，這(zhe)需要調(diao)節變量活塞，增(zeng)加斜(xie)盤傾(qing)角(jiao)。中位(wei)時排油量不為零，變量式軸向柱塞泵的斜(xie)盤傾(qing)角(jiao)為零時稱為中位(wei)，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位(wei)偏離調(diao)整機構中點的現象(xiang)，在中點時仍有流量輸出。其原因是控製器的位(wei)置(zhi)偏離、鬆動或損傷，需要重新調(diao)零、緊固或更換。泵的角(jiao)度維持力不夠(gou)、傾(qing)斜(xie)角(jiao)耳軸磨損也會產生這(zhe)種(zhong)現象(xiang)。
輸出流量波(bo)動
輸出流量波(bo)動與(yu)很(hen)多因素有關。對變量泵可以(yi)認為是變量機構的控製不佳造成，如異(yi)物進入變量機構，在控製活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控製活塞運動不穩定。由於放大器能量不足或零件損壞、含(han)有彈簧(huang)的控製活塞的阻尼器效(xiao)能差，都會造成控製活塞運動不穩定。
流量不穩定又往(wang)往(wang)伴隨著壓力波(bo)動。這(zhe)類故(gu)障(zhang)一般(ban)要拆(chai)開液壓泵，更換受損零部(bu)件，加大阻尼，提(ti)高彈簧(huang)剛度和控製壓力等。
力士樂柱塞泵常見故(gu)障(zhang)的維修方法
力士樂柱塞泵最重要的部(bu)件是軸承
如果軸承出現遊隙，則不能保證液壓泵內部(bu)三對磨擦副(fu)的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副(fu)的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵製造廠提(ti)供的資料(liao)，軸承的平均(jun)使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口(kou)。拆(chai)卸下來(lai)的軸承，沒有專業檢測(ce)儀器是無(wu)法檢測(ce)出軸承的遊隙的，隻(zhi)能采(cai)用目測(ce)，如發現滾(gun)柱表麵有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應注意原軸承的英(ying)文字母和型(xing)號，力士樂柱塞泵軸承大都采(cai)用大載荷容量軸承，最好購(gou)買原廠家，原規(gui)格的產品，如果更換另一種(zhong)品牌，應請教(jiao)對軸承有經驗的人員(yuan)查表對換，目的是保持軸承的精(jing)度等級(ji)和載荷容量。柱塞泵使用壽命的長(chang)短，與(yu)平時的維護保養(yang)，液壓油的數量和質量，油液清潔度等有關。避免(mian)油液中的顆粒(li)對柱塞泵磨擦副(fu)造成磨損等，也是延長(chang)柱塞泵壽命的有效(xiao)途(tu)徑(jing)。在維修中更換零件應盡量使用原廠生產的零件，這(zhe)些(xie)零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質量及穩定性要好，如果購(gou)買售價便宜的仿造零件，短期內似(si)乎是節省(sheng)了費(fei)用，但由此出帶來(lai)了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危(wei)害。
輸出壓力異(yi)常
泵的輸出壓力是由負載決定的，與(yu)輸入轉(zhuan)矩近似(si)成正比。
輸出壓力異(yi)常有兩(liang)種(zhong)故(gu)障(zhang)。
(1)輸出壓力過低
當泵在自吸狀態下，若進油管路漏氣或係統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均(jun)會使壓力升不上去。這(zhe)需要找(zhao)出漏氣處，緊固、更換密封件，即(ji)可提(ti)高壓力。溢流閥有故(gu)障(zhang)或調(diao)整壓力低，係統壓力也上不去，應重新調(diao)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與(yu)配流盤產生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂(lie)，則應重新研磨配合麵或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過高
若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所(suo)需壓力值，則應檢查泵以(yi)外的液壓元(yuan)件，如方向閥、壓力閥、傳動裝(zhuang)置(zhi)和回油管道(dao)。若最大壓力過高，應調(diao)整溢流閥。
振動和噪聲
振動和噪聲是同時出現的。它們不僅對機器的操作者(zhe)造成危(wei)害，也對環境造成汙染。
(1)機械振動和噪聲
如泵軸和電機軸不同心或頂(ding)死，旋轉(zhuan)軸的軸承、聯軸節損傷，彈性墊破損和裝(zhuang)配螺栓鬆動均(jun)會產生噪聲。對於高速運轉(zhuan)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部(bu)件的振幅(fu)、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuan)動頻率與(yu)壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉(zhuan)速以(yi)消除共振。
(2)管道(dao)內液流產生的噪聲
進油管道(dao)太(tai)細、進油濾油器通流能力過小或堵(du)塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油麵過低吸油不足和高壓管道(dao)中產生液擊等，均(jun)會產生噪聲。因此，必須正確(que)設計(ji)油箱，正確(que)選擇濾油器、油管和方向閥。
液壓泵過熱
液壓泵過度發熱有兩(liang)個原因，一是機械摩擦生熱。由於運動表麵處於幹(gan)摩擦或半幹(gan)摩擦狀態，運動部(bu)件相互(hu)摩擦生熱。
二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種(zhong)縫(feng)隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuan)為熱能。所(suo)以(yi)正確(que)選擇運動部(bu)件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以(yi)杜絕泵的過度發熱和油溫(wen)過高的現象(xiang)。另外，回油過濾器堵(du)塞造成回油背(bei)壓過高，也會引起油溫(wen)過高和泵體過熱。
漏油
柱塞泵漏油主要有以(yi)下原因：
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
(2)內部(bu)泄漏過大，造成油封處壓力增(zeng)大，而將油封損傷或衝出；
(3)泄油管過細過長(chang)，使密封處漏油；
(4)泵的外接油管鬆動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂(lie)紋；
(5)變量調(diao)節機構螺栓鬆動，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
總之，柱塞泵一定要做(zuo)好日(ri)常維護
力士樂液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuan)速過大，油箱中液麵過低，進油管漏氣，濾油器堵(du)塞等。
(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金(jin)屬碎片、鐵屑等劃傷，端麵漏油；變量機構中的單向閥密封麵配合不好，泵體和配油盤的支承麵有砂眼或研痕等。可以(yi)通過檢查泵體內液壓油中混雜(za)的異(yi)物判別泵被損壞的部(bu)位(wei)。
(3)傾(qing)斜(xie)盤傾(qing)角(jiao)太(tai)小，泵的排量少，這(zhe)需要調(diao)節變量活塞，增(zeng)加斜(xie)盤傾(qing)角(jiao)。中位(wei)時排油量不為零，變量式軸向柱塞泵的斜(xie)盤傾(qing)角(jiao)為零時稱為中位(wei)，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位(wei)偏離調(diao)整機構中點的現象(xiang)，在中點時仍有流量輸出。其原因是控製器的位(wei)置(zhi)偏離、鬆動或損傷，需要重新調(diao)零、緊固或更換。泵的角(jiao)度維持力不夠(gou)、傾(qing)斜(xie)角(jiao)耳軸磨損也會產生這(zhe)種(zhong)現象(xiang)。
輸出流量波(bo)動
輸出流量波(bo)動與(yu)很(hen)多因素有關。對變量泵可以(yi)認為是變量機構的控製不佳造成，如異(yi)物進入變量機構，在控製活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控製活塞運動不穩定。由於放大器能量不足或零件損壞、含(han)有彈簧(huang)的控製活塞的阻尼器效(xiao)能差，都會造成控製活塞運動不穩定。
流量不穩定又往(wang)往(wang)伴隨著壓力波(bo)動。這(zhe)類故(gu)障(zhang)一般(ban)要拆(chai)開液壓泵，更換受損零部(bu)件，加大阻尼，提(ti)高彈簧(huang)剛度和控製壓力等。
力士樂柱塞泵常見故(gu)障(zhang)的維修方法
力士樂柱塞泵最重要的部(bu)件是軸承
如果軸承出現遊隙，則不能保證液壓泵內部(bu)三對磨擦副(fu)的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副(fu)的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵製造廠提(ti)供的資料(liao)，軸承的平均(jun)使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口(kou)。拆(chai)卸下來(lai)的軸承，沒有專業檢測(ce)儀器是無(wu)法檢測(ce)出軸承的遊隙的，隻(zhi)能采(cai)用目測(ce)，如發現滾(gun)柱表麵有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應注意原軸承的英(ying)文字母和型(xing)號，力士樂柱塞泵軸承大都采(cai)用大載荷容量軸承，最好購(gou)買原廠家，原規(gui)格的產品，如果更換另一種(zhong)品牌，應請教(jiao)對軸承有經驗的人員(yuan)查表對換，目的是保持軸承的精(jing)度等級(ji)和載荷容量。柱塞泵使用壽命的長(chang)短，與(yu)平時的維護保養(yang)，液壓油的數量和質量，油液清潔度等有關。避免(mian)油液中的顆粒(li)對柱塞泵磨擦副(fu)造成磨損等，也是延長(chang)柱塞泵壽命的有效(xiao)途(tu)徑(jing)。在維修中更換零件應盡量使用原廠生產的零件，這(zhe)些(xie)零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質量及穩定性要好，如果購(gou)買售價便宜的仿造零件，短期內似(si)乎是節省(sheng)了費(fei)用，但由此出帶來(lai)了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危(wei)害。
輸出壓力異(yi)常
泵的輸出壓力是由負載決定的，與(yu)輸入轉(zhuan)矩近似(si)成正比。
輸出壓力異(yi)常有兩(liang)種(zhong)故(gu)障(zhang)。
(1)輸出壓力過低
當泵在自吸狀態下，若進油管路漏氣或係統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均(jun)會使壓力升不上去。這(zhe)需要找(zhao)出漏氣處，緊固、更換密封件，即(ji)可提(ti)高壓力。溢流閥有故(gu)障(zhang)或調(diao)整壓力低，係統壓力也上不去，應重新調(diao)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與(yu)配流盤產生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂(lie)，則應重新研磨配合麵或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過高
若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所(suo)需壓力值，則應檢查泵以(yi)外的液壓元(yuan)件，如方向閥、壓力閥、傳動裝(zhuang)置(zhi)和回油管道(dao)。若最大壓力過高，應調(diao)整溢流閥。
振動和噪聲
振動和噪聲是同時出現的。它們不僅對機器的操作者(zhe)造成危(wei)害，也對環境造成汙染。
(1)機械振動和噪聲
如泵軸和電機軸不同心或頂(ding)死，旋轉(zhuan)軸的軸承、聯軸節損傷，彈性墊破損和裝(zhuang)配螺栓鬆動均(jun)會產生噪聲。對於高速運轉(zhuan)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部(bu)件的振幅(fu)、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuan)動頻率與(yu)壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉(zhuan)速以(yi)消除共振。
(2)管道(dao)內液流產生的噪聲
進油管道(dao)太(tai)細、進油濾油器通流能力過小或堵(du)塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油麵過低吸油不足和高壓管道(dao)中產生液擊等，均(jun)會產生噪聲。因此，必須正確(que)設計(ji)油箱，正確(que)選擇濾油器、油管和方向閥。
液壓泵過熱
液壓泵過度發熱有兩(liang)個原因，一是機械摩擦生熱。由於運動表麵處於幹(gan)摩擦或半幹(gan)摩擦狀態，運動部(bu)件相互(hu)摩擦生熱。
二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種(zhong)縫(feng)隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuan)為熱能。所(suo)以(yi)正確(que)選擇運動部(bu)件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以(yi)杜絕泵的過度發熱和油溫(wen)過高的現象(xiang)。另外，回油過濾器堵(du)塞造成回油背(bei)壓過高，也會引起油溫(wen)過高和泵體過熱。
漏油
柱塞泵漏油主要有以(yi)下原因：
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
(2)內部(bu)泄漏過大，造成油封處壓力增(zeng)大，而將油封損傷或衝出；
(3)泄油管過細過長(chang)，使密封處漏油；
(4)泵的外接油管鬆動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂(lie)紋；
(5)變量調(diao)節機構螺栓鬆動，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
總之，柱塞泵一定要做(zuo)好日(ri)常維護
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