力士樂柱塞泵常見的(de)幾(ji)種故障(zhang)處(chu)理(li)方法 1.軸向柱塞泵的(de)故障(zhang)分(fen)析與維修
　　 軸向柱塞泵是將數個(ge)柱塞均勻地布置在一個(ge)多孔的(de)缸體圓周上，且使柱塞軸線與缸體中心線平(ping)行或傾斜一個(ge)角度的(de)液壓泵，按其配流方式不同可分(fen)為配流盤配流和閥式配流兩大類。配流盤配流柱塞泵根據傳動方式和結構特點不同，可以分(fen)為斜盤式和斜軸式，選取(qu)斜盤式軸向柱塞泵為例。
　　 1.1斜盤式軸向柱塞泵的(de)結構和工作(zuo)原理(li)
　　 斜盤式軸向柱塞泵結構和工作(zuo)原理(li)，泵工作(zuo)時斜盤和配流盤固定不動，電動機帶(dai)動傳動軸、缸體及柱塞一起旋(xuan)轉。柱塞尾部(bu)有(you)彈簧，使柱塞的(de)球頭端始(shi)終與斜盤工作(zuo)表(biao)麵保(bao)持緊密接觸，柱塞缸體內的(de)柱塞孔壁及配流盤共(gong)同構成密封空(kong)腔。當傳動軸按圖示方向旋(xuan)轉時，位於最上端的(de)柱塞在斜盤的(de)約(yue)束下開始(shi)向右(you)移動使密閉容積減小，油液從配流盤壓油口(kou)排(pai)入係統，實(shi)現壓油過程；最下端的(de)柱塞沿(yan)著斜盤工作(zuo)表(biao)麵逐漸向左(zuo)伸出，油液在大氣壓力下進入缸孔內，實(shi)現吸油過程。
　　 1.2斜盤式軸向柱塞泵故障(zhang)分(fen)析
　　 軸向柱塞泵工作(zuo)時，失效主(zhu)要(yao)表(biao)現是流量逐漸降低，直到超過最低使用極限(xian)；或者(zhe)突然(ran)發生(sheng)故障(zhang)停(ting)止工作(zuo)。導(dao)致這兩種現象的(de)發生(sheng)，一般是由於以下幾(ji)個(ge)方麵造成的(de)：軸承與傳動軸咬(yao)合咬(yao)粘而損壞；柱塞孔間隙增大；柱塞球頭磨損，柱塞被卡死(si)不動；單向閥閥口(kou)密封不好，內漏以及彈簧損壞，柱塞不動。
　　 造成以上損壞現象主(zhu)要(yao)是因(yin)為以下幾(ji)個(ge)原因(yin)，以Q*PCY14-1B恒(heng)功(gong)率變(bian)量柱塞泵為例。如圖1-2所示，該泵屬於斜盤式軸向柱塞泵，其傳動軸與軸承出現接觸摩(mo)擦，使軸承溫度升高(gao)致損壞；柱塞孔被柱塞長(chang)期運(yun)動磨損，間隙增大導(dao)致高(gao)低壓油串通，引起內漏，流量降低；柱塞尖端部(bu)與推力球軸承接觸，由於體積小，散熱慢，尖端因(yin)摩(mo)擦生(sheng)熱被氧化後磨損，致使泵的(de)流量降低；長(chang)期不更換液壓油，不能按時清洗油池(chi)或由於粗精過濾器的(de)故障(zhang)，柱塞經(jing)常被雜(za)物(wu)卡死(si)；由於高(gao)壓油的(de)作(zuo)用或油質量差導(dao)致閥座的(de)閥口(kou)和骨架(jia)油封內漏；如圖所示柱塞的(de)球頭與滑靴以及滑靴與斜盤之間的(de)摩(mo)擦致使滑靴和球頭失效。
　　 1.3軸向柱塞泵維修措(cuo)施及注意事項(xiang)
　　 根據上述原因(yin)，修複應做以下工作(zuo)：定期清洗粗精過濾器和油池(chi)，定期更換液壓油，保(bao)證柱塞泵有(you)一個(ge)正(zheng)常良好的(de)工作(zuo)環境(jing)；發現損壞零(ling)件(jian)應及時更換，如軸承、閥座、彈簧及密封標準件(jian)等(deng)等(deng)；研磨柱塞孔，應根據柱塞配隙，使其精度能滿足柱塞泵使用性能的(de)要(yao)求(qiu)；加工柱塞尖端部(bu)時，要(yao)保(bao)證具有(you)較高(gao)的(de)硬度和光潔度，使其摩(mo)擦阻力小且耐(nai)磨，延長(chang)使用壽命。

　　
2.徑向柱塞泵的(de)故障(zhang)分(fen)析與維修
　　 徑向柱塞式液力機械(xie)，其結構型式有(you)多種，其共(gong)同特征(zheng)是各柱塞排(pai)列在傳動軸的(de)半(ban)徑方向上，即各柱塞的(de)中心線都(du)垂直於傳動軸的(de)中心線。由於這種液力機械(xie)的(de)柱塞可排(pai)列成多列，因(yin)而可有(you)較多的(de)柱塞，作(zuo)為泵時流量可較大。根據配流的(de)方式不同分(fen)為軸配流和閥配流兩種形式，選取(qu)軸配流式徑向柱塞泵為例。
　　 2.1軸配流式徑向柱塞泵的(de)結構和工作(zuo)原理(li)
　　 軸配流式徑向柱塞泵結構和工作(zuo)原理(li)：
　　 主(zhu)要(yao)是由定子（1）缸體（3）襯套（4）柱塞（5）及配流軸（2）組成。
　　 2.2軸配流式徑向柱塞泵故障(zhang)分(fen)析
　　 根據對徑向柱塞泵結構特點的(de)分(fen)析，我們認為由於滑靴與定子接觸處(chu)為線接觸，特別容易磨損，很可能就是故障(zhang)點。通過拆檢，果然(ran)發現滑靴與定子的(de)貼(tie)合圓弧(hu)麵磨損嚴重，圓弧(hu)麵上的(de)合金(jin)層已有(you)磨痕(hen)，部(bu)分(fen)合金(jin)層已磨掉，定子內曲麵的(de)磨損程度稍輕，僅(jin)僅(jin)隻有(you)劃痕(hen)。由於滑靴圓弧(hu)推力麵大於活(huo)塞上的(de)推力麵，使其無法緊緊貼(tie)緊在定子內曲麵上，因(yin)此運(yun)動密封不嚴而造成內泄(xie)漏增大，致使液壓係統無法建(jian)立起較高(gao)的(de)壓力。
　　 2.3軸配流式徑向柱塞泵維修措(cuo)施
　　 根據軸的(de)損壞程度加工去掉損壞層且磨至某(mou)一尺寸待用，一般第一次(ci)磨損的(de)軸都(du)可修複，根據加工後的(de)軸的(de)尺寸和軸套的(de)磨損程度配製新軸套。在實(shi)際(ji)的(de)修理(li)中，我們選用了舍棄(qi)軸套保(bao)留軸的(de)方案，在加工軸套時由滾針磨損情(qing)況而縮小軸套的(de)軸承部(bu)分(fen)尺寸以恢複其配合深度。
　　 另外，我們還適當加大了軸與套的(de)間隙，一般選用0.12～0.18mm之間，這樣雖對泵的(de)壓力及流量稍有(you)影(ying)響(xiang)但減少(shao)了軸與套的(de)掃鏜機會(hui)，大大延長(chang)了泵的(de)使用壽命。為了控製困油和噪聲，必須按指(zhi)標修理(li)配油機構以及確(que)定配流時間，提(ti)高(gao)軸承的(de)幾(ji)何精度和裝配質量，保(bao)證其良好的(de)潤滑條件(jian)達到降低困油和噪聲的(de)目(mu)的(de)。柱塞泵在使用的(de)過程中要(yao)定期更換液壓油，保(bao)證柱塞泵有(you)一個(ge)正(zheng)常良好的(de)工作(zuo)環境(jing)，發現損壞的(de)零(ling)件(jian)應及時修理(li)更換，以免對柱塞泵造成更大的(de)損壞。定期檢查(cha)吸油管道(dao)連接處(chu)的(de)密封及油箱(xiang)，避免泵吸空(kong)氣使油液含有(you)空(kong)氣，形成氣泡，對泵產生(sheng)氣蝕，產生(sheng)強烈的(de)振(zhen)動和氣穴(xue)噪聲。