力士樂柱塞泵在額定的功率(lv)下，泵的流量與壓力以及(ji)生產效(xiao)率(lv)之間的輸出特性(xing)和流量特性(xing)存在以下關係：當液壓缸輕負載、較低壓力時，泵以全(quan)流量工作;負載加大後，壓力提高，泵在輸出相同(tong)壓力的狀態下，泵的輸出流量比原來的輸出流量要(yao)大，此時，執行機構(gou)的速度變(bian)快，機器的生產效(xiao)率(lv)提高。在工作過程中，負荷(he)不斷增大，如果(guo)此時泵的壓力和流量變(bian)小，則執行機構(gou)的運動速度變(bian)慢(man)，設備的生產效(xiao)率(lv)降(jiang)低。當泵的壓力和流量小到一定程度時，設備的生產效(xiao)率(lv)將下降(jiang)得更快，最(zui)後導致設備不能正常工作。在產生泵的壓力和流量過小的因素(su)有哪(na)些(xie)，解決方法優(you)勢(shi)怎(zen)樣的呢?
一、產生原因：

　　1、配(pei)流盤(pan)與缸體配(pei)流平麵、配(pei)流盤(pan)與泵體配(pei)流麵之間產生漏油。一方麵，配(pei)流盤(pan)與缸體配(pei)流平麵、配(pei)流盤(pan)與泵體配(pei)流麵之間密(mi)封(feng)性(xing)能下降(jiang)，在工作的過程中有可能用油不清潔，使配(pei)流盤(pan)的工作表麵磨(mo)損而(er)導致泄漏。另一方麵，由於缸體和配(pei)流盤(pan)之間存在著高速旋轉(zhuan)運動，缸體在工作過程中受力是比較複雜的，如果(guo)缸體在工作過程所受的各種(zhong)作用力不平衡(heng)時，缸體和配(pei)流盤(pan)之間形(xing)成的油膜(mo)將被破壞，產生附加力矩(ju)作用在配(pei)流盤(pan)上，使配(pei)流盤(pan)工作表麵產生磨(mo)損從而(er)產生泄漏。

　　2、柱塞與柱塞孔之間的配(pei)合間隙超差(cha)。柱塞與缸體之間由於長時間運動產生磨(mo)損，使柱塞與柱塞孔之間的配(pei)合間隙超差(cha)，產生嚴重的泄漏，同(tong)時在工作過程中產生的柱塞所受的側(ce)向力比較大。柱塞與缸體上柱塞孔之間的配(pei)合間隙標(biao)準為0.01～0.03mm。

　　3、調(diao)量機構(gou)的偏角小。調(diao)量機構(gou)的偏角小，調(diao)量機構(gou)偏角大小對泵的流量有一定的影響(xiang)，因為這種(zhong)形(xing)式的力士樂柱塞泵的流量的大小是靠(kao)調(diao)整調(diao)量機構(gou)的偏角來實現的，由於泵長時間的工作，調(diao)量機構(gou)的偏角也有可能發生改變(bian)。所以，對於這種(zhong)因素(su)也不能排(pai)除。

　　二、解決方法。

　1、配(pei)流盤(pan)的修複。配(pei)流盤(pan)磨(mo)損嚴重部位(wei)采用焊補的方法進行修複，用鑄308焊條冷焊，焊後回火(huo)保溫，用平麵磨(mo)床磨(mo)削(xiao)，保證配(pei)流盤(pan)工作麵與外圓的垂(chui)直度小於0.015，平麵度小於0.01。

　2、缸體的修複。

　3、柱塞圓柱表麵磨(mo)損的修複。根(gen)據柱塞表麵的磨(mo)損狀態，以及(ji)技(ji)術檢測(ce)的結果(guo)，決定采用鍍硬鉻的方法進行尺寸恢複，用機械磨(mo)削(xiao)加工的方法進行加工。修複後的尺寸為25+，橢圓度為0.002～0.005，錐度為0.002～0.005，表麵粗糙值Ra0.8。

　　修複後的力士樂柱塞泵經(jing)過裝機運行實驗(yan)後，故(gu)障現象消(xiao)失，實驗(yan)效(xiao)果(guo)非常好。裝機運行後，運行狀態良好，能安全(quan)可靠(kao)長期運轉(zhuan)。通過對該故(gu)障的分(fen)析(xi)與診斷，我們認識到隻要(yao)能把產生故(gu)障的原因分(fen)析(xi)診斷準確，然(ran)後選擇(ze)合理的修複方法，產生的故(gu)障就能夠排(pai)除。