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柱塞泵保養與柱塞泵維修
1.運轉檢查
1）檢查進液壓力、排液壓力是否(fu)出現突(tu)變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否(fu)正常，潤滑油溫度是否(fu)持續上升(sheng)或過高(gao)，油質是否(fu)過髒或進水產生(sheng)乳化(hua)現象(xiang)；
3）檢查各摩(mo)擦(ca)部(bu)位溫升(sheng)是否(fu)異常，泵密(mi)封部(bu)位是否(fu)泄漏(lou)過大；
4）檢查泵有(you)無異常聲響，各部(bu)位螺紋(wen)連接處是否(fu)鬆動；
5）檢查排液量是否(fu)突(tu)然降低(di)或達不到(dao)壓井要求(qiu)。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時後，應重新換油，再隔半(ban)年換油1次，以後每半(ban)年換油1次；
2）500小時保養時，應清洗油過濾器，呼吸器濾網，同(tong)時檢查進排閥的密(mi)封及柱塞填料的磨損情況(kuang)，確定是否(fu)更換和修複各易(yi)損件；
3）1000小時保養時，應首先重複500小時保養項(xiang)目，同(tong)時檢查連杆螺栓是否(fu)有(you)鬆動，各裝配(pei)間隙有(you)否(fu)變化(hua)，填料及密(mi)封圈(quan)是否(fu)需(xu)要更換等(deng)等(deng)；
4）通常，泵運行5000小時後，應做1次常規檢修，超過10000小時則應進行1次大修；
5）停泵時間在6個(ge)月以上的泵，重新使用的，應對泵進行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃，外(wai)殼上不得堆積(ji)灰(hui)塵；
2）電機在允許電源頻率、電壓變化(hua)的最不利條件下運行時，外(wai)殼溫度不得超過135℃，出線盒進線處的溫度不超過60 ℃；
3）電機運行時，軸承(cheng)溫度不得超過90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂，發現變質及時更換；
5）電動機每750小時注一次油脂，注油量為36克
常見故障及排除：
泵體內發生(sheng)不正常聲響，出口壓力表指針擺(bai)動.泵流量達不到(dao)穩定要求(qiu)，泵閥產生(sheng)不規則敲擊雜聲，柱塞填料溫度過高(gao)
這幾種(zhong)原因主要是泵的進、排液密(mi)封不嚴(yan)，液體打回流，泵填料箱內填料損壞外(wai)漏(lou)嚴(yan)重，柱塞填料過緊(jin)，柱塞填料材(cai)料的熱膨脹係數(shu)過大，造(zao)成(cheng)摩(mo)擦(ca)熱過大，泵的液缸體填料套內的填料損壞，進排液閥密(mi)封麵損壞或有(you)固體夾(jia)雜，進液管道或濾網堵(du)塞，供液不足，彈簧斷裂，閥損壞，
解決方案
1.泵體內發生(sheng)不正常聲響，出口壓力表指針擺(bai)動
停泵，調整(zheng)和更換進、排液閥，緩慢調整(zheng)壓力表開關，使指針穩定
2.泵流量達不到(dao)穩定要求(qiu)
更換填料，打開液缸體前(qian)螺蓋，更換和調緊(jin)內漏(lou)。清洗、研磨或更換閥組件。衝洗管道，去(qu)除濾網上雜物(wu)。
3.泵閥產生(sheng)不規則敲擊雜聲
更換彈簧。研磨或更換閥。
4.柱塞填料溫度過高(gao)
停泵、調鬆壓蓋。采用冷卻水、進行冷卻水、進行冷卻措施
1.運轉檢查
1）檢查進液壓力、排液壓力是否(fu)出現突(tu)變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否(fu)正常，潤滑油溫度是否(fu)持續上升(sheng)或過高(gao)，油質是否(fu)過髒或進水產生(sheng)乳化(hua)現象(xiang)；
3）檢查各摩(mo)擦(ca)部(bu)位溫升(sheng)是否(fu)異常，泵密(mi)封部(bu)位是否(fu)泄漏(lou)過大；
4）檢查泵有(you)無異常聲響，各部(bu)位螺紋(wen)連接處是否(fu)鬆動；
5）檢查排液量是否(fu)突(tu)然降低(di)或達不到(dao)壓井要求(qiu)。
2.定期檢查
1）泵連續運轉500小時後，應重新換油，再隔半(ban)年換油1次，以後每半(ban)年換油1次；
2）500小時保養時，應清洗油過濾器，呼吸器濾網，同(tong)時檢查進排閥的密(mi)封及柱塞填料的磨損情況(kuang)，確定是否(fu)更換和修複各易(yi)損件；
3）1000小時保養時，應首先重複500小時保養項(xiang)目，同(tong)時檢查連杆螺栓是否(fu)有(you)鬆動，各裝配(pei)間隙有(you)否(fu)變化(hua)，填料及密(mi)封圈(quan)是否(fu)需(xu)要更換等(deng)等(deng)；
4）通常，泵運行5000小時後，應做1次常規檢修，超過10000小時則應進行1次大修；
5）停泵時間在6個(ge)月以上的泵，重新使用的，應對泵進行1次常規檢修。
3.電機的定期檢查：
1）電機應定期檢查和清掃，外(wai)殼上不得堆積(ji)灰(hui)塵；
2）電機在允許電源頻率、電壓變化(hua)的最不利條件下運行時，外(wai)殼溫度不得超過135℃，出線盒進線處的溫度不超過60 ℃；
3）電機運行時，軸承(cheng)溫度不得超過90 ℃；
4）定期檢查電機潤滑脂，發現變質及時更換；
5）電動機每750小時注一次油脂，注油量為36克
常見故障及排除：
泵體內發生(sheng)不正常聲響，出口壓力表指針擺(bai)動.泵流量達不到(dao)穩定要求(qiu)，泵閥產生(sheng)不規則敲擊雜聲，柱塞填料溫度過高(gao)
這幾種(zhong)原因主要是泵的進、排液密(mi)封不嚴(yan)，液體打回流，泵填料箱內填料損壞外(wai)漏(lou)嚴(yan)重，柱塞填料過緊(jin)，柱塞填料材(cai)料的熱膨脹係數(shu)過大，造(zao)成(cheng)摩(mo)擦(ca)熱過大，泵的液缸體填料套內的填料損壞，進排液閥密(mi)封麵損壞或有(you)固體夾(jia)雜，進液管道或濾網堵(du)塞，供液不足，彈簧斷裂，閥損壞，
解決方案
1.泵體內發生(sheng)不正常聲響，出口壓力表指針擺(bai)動
停泵，調整(zheng)和更換進、排液閥，緩慢調整(zheng)壓力表開關，使指針穩定
2.泵流量達不到(dao)穩定要求(qiu)
更換填料，打開液缸體前(qian)螺蓋，更換和調緊(jin)內漏(lou)。清洗、研磨或更換閥組件。衝洗管道，去(qu)除濾網上雜物(wu)。
3.泵閥產生(sheng)不規則敲擊雜聲
更換彈簧。研磨或更換閥。
4.柱塞填料溫度過高(gao)
停泵、調鬆壓蓋。采用冷卻水、進行冷卻水、進行冷卻措施
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