一、拆卸

（一）首先要參(can)照(zhao)圖紙了解設備液壓係統工作(zuo)原理，液壓元件(jian)及管(guan)路布置情(qing)況(kuang)，檢查液壓元件(jian)及管(guan)路有無損(sun)壞情(qing)況(kuang)，並做好相(xiang)關記錄；

（二）拆卸液壓係統前(qian)，應使油缸出於收縮(suo)狀態，並確保液壓回路無殘餘(yu)壓力，把溢(yi)流閥完(wan)全鬆(song)開；液壓係統拆卸應選用合適工具(ju)，嚴禁金屬錘具(ju)敲(qiao)打，需要時可用橡(xiang)膠錘；

（三）拆下的零(ling)部件(jian)密封麵(mian)或螺紋應及時用膠紙纏好，以防止磕碰，小的零(ling)部件(jian)應用幹淨的塑(su)料袋(dai)密封保存；

（四）在拆卸管(guan)路時，應及時在上麵(mian)做好標(biao)記，以便(bian)二次(ci)安裝，並在管(guan)端安上塑(su)料塞；

（五）拆卸的泵、閥、油缸等(deng)進出油口必須用塑(su)料塞塞好或用膠紙粘蓋好（嚴禁用棉布、或木塞代替）。

二、安裝

（一）按照(zhao)液壓係統圖和液壓件(jian)清單(dan)，核對液壓件(jian)的數量，確認所(suo)有液壓元件(jian)的質量狀況(kuang)。嚴格檢查壓力表(biao)的質量，查明壓力表(biao)交驗日(ri)期，對檢驗時間過(guo)長的壓力表(biao)要重(zhong)新進行校(xiao)驗，確保準確；

（二） 要查明液壓元件(jian)保管(guan)時間是否過(guo)長，或保管(guan)環境不合要求，應注意(yi)液壓元件(jian)內部密封件(jian)老化程度，必要時要進行拆洗(xi)、更換、並進行性(xing)能測(ce)試；

（三）檢查鋼製油管(guan)是否完(wan)好，是否有嚴重(zhong)壓扁或彎(wan)曲；內外壁(bi)表(biao)麵(mian)上是否有腐蝕(shi)，外壁(bi)是否有裂紋等(deng)缺陷(xian)。若有不合規定要求的或有嚴重(zhong)缺陷(xian)的管(guan)子不得(de)使用。端部封蓋丟失的鋼管(guan)需要重(zhong)新清洗(xi)；

（四）管(guan)子接頭連接要牢固，各結合麵(mian)密封要嚴密，不準有外漏。排列要整齊、美觀、牢固，並便(bian)於拆裝和維修；

（五）壓力油管(guan)安裝必須牢固、可靠和穩定。在容(rong)易產生振動的地方要加木塊或橡(xiang)膠墊(dian)來增加阻尼、減振；

（六）安裝管(guan)路時要精(jing)心檢查密封件(jian)質量，不合要求的密封件(jian)不準使用。安裝密封件(jian)時要注意(yi)唇(chun)口方向，並仔細安裝，切勿劃傷(shang)或破損(sun)密封件(jian)，更不能漏裝；

（七）高壓軟管(guan)在工作(zuo)壓力變(bian)動下有一定伸(shen)縮(suo)變(bian)化，因此，安裝時在長度上不允許有拉緊狀態，膠管(guan)外表(biao)麵(mian)與機器有接觸和摩擦(ca)的，要在膠管(guan)外表(biao)麵(mian)加導向保護(hu)裝置；

（八）油管(guan)接頭體擰入油路板或閥體之前(qian)，將接頭體的螺紋清洗(xi)幹淨，塗上密封膠或用聚四氟(fu)乙烯(xi)塑(su)料帶(dai)順螺紋旋(xuan)向纏上，以提(ti)高密封性(xing)，防止接頭處漏油；

（九）安裝閥時要注意(yi)進、出、回、控、泄等(deng)油口的位置，嚴禁裝錯。換向閥以水平(ping)安裝較(jiao)好，安裝時要注意(yi)清潔(jie)，不準戴著(zhou)手套進行安裝，不準用纖維織品擦(ca)拭安裝結合麵(mian)，防止纖維類(lei)髒物侵(qin)入閥內；

（十）油箱注油前(qian)必須檢查其內部的清潔(jie)度，不合格的要進行清理；油液加入前(qian)要檢驗它的清潔(jie)度；注油時必須經(jing)過(guo)過(guo)濾或用加油車加油，不允許將油直接注入油箱。

 三、調試

（一）空載調試

1) 空載試車目的：

2) 檢查液壓係統各元件(jian)、輔助(zhu)裝置和各基(ji)本回路動作(zuo)是否正(zheng)常。

3) 空負荷試車的一般(ban)過(guo)程：

4) 點動液壓泵，確定其旋(xuan)轉方向是否正(zheng)確，如方向錯誤可調換電氣接線。

5) 鬆(song)開全部溢(yi)流閥，使液壓泵在空負荷下運轉2h：

6) 檢查電動機的額(e)定電流值、溫升、振動和聲音等(deng)；

7) 空負荷試運轉一段時間後，檢查油箱內油麵(mian)是否過(guo)低。

8) 當液壓係統連續運轉0.5h以上時，查看(kan)油溫是否正(zheng)常。

（二）負載調試

1．負載試車的目的：

2．使液壓係統在額(e)定負荷下工作(zuo)，以檢查液壓係統能否滿足設計的各種參(can)數和性(xing)能要求。一般(ban)先小負荷，半負荷試車，確認一切正(zheng)常後，再(zai)逐(zhu)漸(jian)加大負荷，最後在大負荷下運轉。

3．負荷試車的一般(ban)過(guo)程：

4．將溢(yi)流閥調整到較(jiao)小的開啟(qi)壓力，檢查泵的卸荷壓力是否正(zheng)常。

5．向係統低壓供油，使液壓缸等(deng)執行元件(jian)做往複(fu)動作(zuo)數次(ci)，排出係統內空氣，並查看(kan)執行元件(jian)工作(zuo)是否異常，同時全麵(mian)檢查係統有無異常和泄漏。

6．緩(huan)慢(man)旋(xuan)緊溢(yi)流閥手柄，使係統的工作(zuo)壓力逐(zhu)漸(jian)上升，每升一級，都應將執行元件(jian)往複(fu)動作(zuo)數次(ci)，檢查運行是否正(zheng)常，同時全麵(mian)檢查係統有無異常和泄漏。

7．調整執行機構(gou)的行程開關、限位、擋(dang)鐵及自動控製裝置等(deng)，使執行機構(gou)按工作(zuo)循環順序動作(zuo)無誤。

8．調節節流閥、調速閥、溢(yi)流閥等(deng)使係統工作(zuo)平(ping)穩，無衝擊和振動噪(zao)音。